Труба из углеродистой стали П235ГХ СТ35.8 СА192 бесшовная/котельная труба

Презентация продукта

Механические свойства котельных труб являются важным показателем, обеспечивающим конечные эксплуатационные характеристики (механические свойства) стали, которые зависят от химического состава и системы термической обработки стали.В стандарте на стальные трубы в соответствии с различными требованиями к использованию указываются характеристики прочности на растяжение (предел прочности, предел текучести или предел текучести, удлинение), а также показатели твердости и ударной вязкости, а также характеристики при высоких и низких температурах, требуемые пользователями. .
① Температура использования обычных котельных труб ниже 350 ℃, а бытовые трубы в основном изготавливаются из горячекатаных труб из углеродистой стали с числом соединений 10 и 20 или труб холодного вытягивания.Зарубежные страны в основном использовали P235GH, SA192, ST35.8,106B, 210A1,210C
② Котельная труба высокого давления часто используется в условиях высокой температуры и высокого давления, под действием высокотемпературных дымовых газов и водяного пара происходит окисление и коррозия трубы.Требуемая стальная труба имеет высокую прочность, высокую стойкость к окислению и коррозии, а также хорошую стабильность тканей.
Котельные трубы в основном используются для изготовления труб для водяных стенок, труб для кипящей воды, труб для перегретого пара, труб для перегретого пара для котла локомотива, больших и малых дымовых труб, арочных кирпичных труб и т. д.

Метод контроля качества бесшовных стальных труб

1. Анализ химического состава: метод химического анализа, инструментальный анализ (инфракрасный прибор CS, спектрометр прямого считывания, zcP и т. д.).
2. Проверка качества поверхности стальной трубы: 100%.
А. Ультразвуковое обнаружение UT:
Б. ЭТ: (электромагнитная индукция)
C. MT и обнаружение утечек:
Магнитная дефектоскопия, подходит для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов ферромагнитных материалов.
D. Электромагнитная ультразвуковая дефектоскопия:
Никакая связующая среда не требуется, и ее можно применять для обнаружения дефектов на поверхности стальных труб при высоких температурах и высокой скорости, на шероховатой и сухой поверхности.
E. Испытание на проникновение жидкости:
Флуоресценция, окраска и обнаружение дефектов поверхности стальных труб.
3. Проверка физических и химических свойств стальных труб;
4. Проверка эффективности процесса стальных труб:
① Плоский тест: круглый образец С-образный образец (S/D > 0,15) H= (1 + 2) S/(+ S/D)
L = 40 ~ 100 мм на единицу длины, коэффициент деформации = 0,07 ~ 0,08.
② Испытание на растяжение: длина L=15 мм без трещин соответствует требованиям.
③ Испытание на расширение и скручивание: верхний конус составляет 30°, 40° и 60°.
④ Испытание на изгиб: может заменить испытание на сплющивание (для труб большого диаметра).

Информация о продукте

Заводская выставка