SA516 Gr60 Gr70 SA387Gr22CL2 Контейнерная пластина

О состоянии доставки

Закалка: после нагрева до температуры точки фазового перехода выше, происходит резкий процесс охлаждения.Увеличьте твердость материала, но уменьшите ударную вязкость.
Нормальный нагрев: после нагрева выше температуры фазового перехода охладите обычным способом (на воздухе).
Отжиг: после нагрева выше температуры точки фазового перехода, затем медленное охлаждение.Устраните эффект закалки, устраните напряжение и устраните однородный состав.
Повторный обжиг: после закалки нагрев до определенной температуры (ниже температуры закалки), сохранение тепла, а затем охлаждение.Однородный состав, немного снижает твердость, значительно повышает прочность.

Он широко используется в нефтяной, химической промышленности, на электростанциях, в котельных и других отраслях промышленности, для производства реакторов, теплообменников, сепараторов, сферических резервуаров, резервуаров для нефти и газа, резервуаров для сжиженного газа, корпуса ядерного реактора под давлением, барабана котла, сжиженного газа. нефтегазовый баллон, водопровод высокого давления гидроэлектростанции, улитка турбины и другое оборудование и компоненты.

Контрольная прокатка также является контрольной прокаткой.

На основе регулирования химического состава стали, контролируя температуру нагрева, температуру прокатки, систему деформации и другие параметры процесса, контролируя закон изменения аустенитной организации и форму ткани продуктов фазового перехода, чтобы достичь цели. совершенствования организации и улучшения силы и выносливости.
Регулярное зажигание контроля прокатки заключается в контроле прокатки, температуры прокатки, объема давления, скорости охлаждения, а также конечной температуры прокатки и других мер, чтобы обеспечить хорошее соотношение прочности и вязкости стальной пластины.
Положительный огонь, также известный как нормализация, представляет собой процесс термообработки металла для нагрева заготовки до Ac 3 или Accm выше 30 ~ 50 ℃, сохранения тепла в течение определенного периода времени, удаления из печи на воздухе или распылением воды, распылением или воздушное охлаждение.Разница между обычным огнем и отжигом заключается в том, что нормальная скорость охлаждения огнем немного выше, чем скорость охлаждения при отжиге, поэтому нормальная ткань огня тоньше, чем ткань отжига, и ее механические свойства также улучшаются.Кроме того, охлаждение вне печи не занимает оборудование, производительность высокая, поэтому производство по возможности используется для замены отжига.
Основная область применения огня: ① для низкоуглеродистой стали, огонь после отжига немного выше, чем отжиг, ударная вязкость также хорошая, может использоваться в качестве предварительной обработки резки. ② Используется в среднеуглеродистой стали, может быть заменен на Обработка для регулирования качества в качестве окончательной термообработки также может использоваться в качестве подготовительной обработки перед закалкой поверхности методом индукционного нагрева. ③ Для инструментальной стали, подшипниковой стали, науглероженной стали и т. д. можно уменьшить или замедлить образование сетчатого карбида, поэтому чтобы получить хорошую организацию, необходимую для сферического отжига. ④ Используется для стального литья, может улучшить литейную ткань и улучшить характеристики резки. ⑤ Для крупных поковок его можно использовать в качестве окончательной термической обработки, чтобы избежать большой тенденции к растрескиванию во время закалка.⑥ Для ковкого чугуна, чтобы улучшить твердость, прочность, износостойкость, например, для производства автомобилей, тракторов, коленчатого вала дизельных двигателей, шатуна и других важных деталей.⑦ Полный анализ отжига стальной колбы перед положительным зажигания, может устранить вторичную цементацию сети, чтобы гарантировать, что весь отжиг цементации.

Информация о продукте

Заводская выставка